Charakterystyka produktu
MOLYKOTE Z Powder to sypki smar stały z dwusiarczku molibdenu (MoS₂), ograniczający tarcie i zużycie w trudnych warunkach. Na metalu tworzy cienką warstwę poślizgową, która rozdziela elementy bez oleju, rozpuszczalnika i zagęszczacza. Sprawdza się tam, gdzie oleje lub smary plastyczne przyciągają pył, wypływają albo nie chronią dostatecznie przy dużym nacisku i małej prędkości.
Najważniejsze zastosowania
Proszek wciera się na sucho w oczyszczone powierzchnie metalowe. Jest zalecany do par metal–metal pod dużym obciążeniem i przy małej prędkości, a także do lżej obciążonych skojarzeń metal–tworzywo. Ułatwia montaż, docieranie nowych części i wykonywanie połączeń wciskowych. Warstwa MoS₂ zmniejsza ryzyko zatarcia oraz uszkodzenia powierzchni w krytycznej fazie rozruchu.
MOLYKOTE Z Powder jest też dodatkiem do tworzyw samosmarujących, elastomerów i części z metali spiekanych – wprowadza się go przed formowaniem. Może być składnikiem preparatów do obróbki metali, olejów, kompozycji smarnych i okładzin hamulcowych. Producent wskazuje ponadto środowisko zapylone, skrajne temperatury oraz mechanizmy wymagające suchej warstwy o wysokiej nośności.
Korzyści eksploatacyjne
- bardzo dobre właściwości smarne w warunkach tarcia granicznego;
- ograniczenie współczynnika tarcia, zużycia i ryzyka zatarcia;
- wysoka odporność na naciski i obciążenia ekstremalne EP;
- dobra odporność na utlenianie i szeroki zakres temperatur;
- dobra przyczepność cząstek MoS₂ do właściwie przygotowanego metalu;
- możliwość pracy bez mokrej, lepkiej warstwy zatrzymującej kurz;
- zastosowanie jako samodzielny suchy film lub dodatek formulacyjny;
- brak celowo dodanych PTFE oraz substancji PFAS według aktualnej strony DuPont.
Dane techniczne – wartości typowe
Skład: dwusiarczek molibdenu (MoS₂). Postać: swobodny proszek. Barwa: czarna do grafitowoczarnej. Aktualny katalog internetowy DuPont podaje temperaturę pracy od −226°C do +399°C. W materiałach technicznych autoryzowanego dystrybutora spotykany jest zakres od −185°C do około +400°C oraz możliwość stosowania w próżni do +1100°C. Różnica wynika z wersji dokumentacji i warunków badania, dlatego dla projektu należy przyjąć wartości z aktualnej karty TDS właściwej dla regionu i konkretnej aplikacji.
Typowa czystość wynosi 98% MoS₂. Wielkość cząstek według metody Fishera: 3–4 µm. Rozkład wielkości cząstek, metoda laserowa: 90% poniżej 78,38 µm, 50% poniżej 31,59 µm i 10% poniżej 9,44 µm. Gęstość teoretyczna materiału stałego: około 4,8 g/cm³, gęstość nasypowa proszku: około 1,3 g/cm³, zawartość wody: około 0,02%. Typowe obciążenie zatarcia w aparacie Almen-Wieland przekracza 20 000 N, a współczynnik tarcia w teście Erichsena wynosi około 0,048. Dane są wartościami typowymi, a nie limitami specyfikacji odbiorczej.
Sposób użycia
Powierzchnie muszą być suche, dokładnie odtłuszczone i wolne od oleju, rdzy, pyłu oraz pozostałości wcześniejszego smaru. Niewielką ilość proszku należy intensywnie wcierać w różnych kierunkach twardą szczotką, czystą skórą techniczną, filcem albo tarczą polerską. Celem nie jest pozostawienie grubej, luźnej warstwy, lecz wpracowanie MoS₂ w mikronierówności metalu i uzyskanie cienkiego, równomiernego filmu. Nadmiar proszku usuwa się. Małe detale można pokrywać metodą bębnową.
W przypadku użycia jako dodatku do oleju, smaru, tworzywa, elastomeru, spieku lub preparatu technologicznego dawkę i sposób dyspergowania należy określić doświadczalnie. Konieczne jest sprawdzenie stabilności mieszaniny, sedymentacji, filtracji, zgodności materiałowej i wpływu dodatku na wymagane własności gotowego wyrobu. Producent nie podaje jednej uniwersalnej proporcji dla wszystkich formulacji.
Ograniczenia i dobór produktu
Z Powder nie zastępuje smaru plastycznego w szybkoobrotowych łożyskach ani oleju odprowadzającego ciepło. Najlepiej działa w ruchu powolnym, przy wysokich naciskach i na powierzchniach utrzymujących wtarty film. MoS₂ jest ciemnym, przewodzącym elektrycznie ciałem stałym, więc może brudzić i nie nadaje się tam, gdzie potrzebna jest warstwa biała lub izolacyjna. Dla tworzyw i elastomerów należy wykonać próbę zgodności. W powietrzu trwałość filmu w wysokiej temperaturze zależy od czasu, obciążenia i tlenu; wartości dla próżni nie wolno przenosić wprost na atmosferę utleniającą.
Bezpieczeństwo, magazynowanie i opakowania
Podczas pracy należy ograniczać pylenie, nie wdychać proszku i stosować środki ochrony wskazane w aktualnej karcie charakterystyki, zwłaszcza ochronę oczu. Nie jeść, nie pić ani nie palić w miejscu aplikacji. Rozsypany materiał zebrać bez wzbijania pyłu i zagospodarować zgodnie z lokalnymi przepisami.
Produkt przechowywać szczelnie zamknięty, w oryginalnym opakowaniu i suchym miejscu. Okres przechowywania w zamkniętym opakowaniu do +20°C wynosi 60 miesięcy od daty produkcji. Europejska strona DuPont wymienia opakowania 1 kg, worek 25 kg i beczkę 100 kg; dostępność zależy od kraju. Przed zakupem i wdrożeniem trzeba sprawdzić TDS, SDS, numer partii i format handlowy. Podane parametry nie są samodzielną specyfikacją projektową ani gwarancją przydatności do danego węzła tarcia.