ABS SerwisSmary MOLYKOTE › MOLYKOTE PTFE-N UV

Suchy smar PTFE w sprayu do tworzyw, metalu i gumowych prowadnic – MOLYKOTE® PTFE-N UV
Karta produktu • aktualizacja 2026

Suchy smar PTFE w sprayu do tworzyw, metalu i gumowych prowadnic – MOLYKOTE® PTFE-N UV

Aktualna karta produktu MOLYKOTE PTFE-N UV: zastosowanie, właściwości, dane techniczne, sposób użycia i zasady bezpiecznej eksploatacji.

Kup teraz
Zapytaj o produkt lub zamiennik: lozyska@elub.pl601 444 162601 444 149

Charakterystyka produktu

MOLYKOTE® PTFE-N UV Anti-Friction Coating Spray to bezbarwna, utwardzana na powietrzu powłoka przeciwcierna zawierająca politetrafluoroetylen (PTFE). Po odparowaniu rozpuszczalnika i utwardzeniu tworzy cienką, suchą warstwę smarną o bardzo niskim współczynniku tarcia. Nie pozostawia tłustej, lepkiej powierzchni, dlatego ogranicza przywieranie pyłu i może być stosowana tam, gdzie tradycyjny olej lub smar powodowałby zabrudzenia.

W skład produktu wchodzą PTFE, spoiwo, rozpuszczalnik oraz wskaźnik ultrafioletowy. Powłoka jest bezbarwna i nie plami powierzchni, natomiast obecność dodatku UV pozwala sprawdzić lampą kontrolną, czy preparat został naniesiony oraz czy pokrywa całą wymaganą strefę. Jest to szczególnie przydatne podczas kontroli jakości, nanoszenia seryjnego i odbioru części, ponieważ bardzo cienka warstwa może być trudna do zauważenia w świetle dziennym.

NAJWAŻNIEJSZE ZALETY

  • bardzo niski współczynnik tarcia;
  • sucha warstwa, która nie przyciąga łatwo pyłu i włókien;
  • bezbarwna, niebrudząca powłoka;
  • możliwość kontroli pokrycia przy użyciu lampy UV;
  • przydatność do par metal–metal, tworzywo–metal i tworzywo–tworzywo;
  • nanoszenie na elementy o małych wymiarach i złożonej geometrii;
  • utwardzanie w temperaturze pokojowej bez wygrzewania;
  • bardzo szeroki zakres temperatury pracy utwardzonej powłoki;
  • dobra powtarzalność przy prawidłowym przygotowaniu powierzchni.

ZASTOSOWANIE

MOLYKOTE® PTFE-N UV stosuje się na prowadnicach gumowych, drzwiach przesuwnych, zawiasach meblowych, małych mechanizmach urządzeń biurowych, uszczelkach szyberdachów oraz innych elementach wykonujących ruchy wolne lub średnio szybkie przy małych i średnich obciążeniach. Produkt może zmniejszać opory przesuwania, zjawisko stick-slip oraz skrzypienie wynikające z tarcia powierzchni.

Produkt nie jest przeznaczony do ciężko obciążonych łożysk, dużych przekładni, łańcuchów wymagających oleju ani powierzchni hamulcowych i sprzęgieł ciernych. Nie należy traktować go jako preparatu antykorozyjnego ani smaru dopuszczonego do kontaktu z żywnością.

TYPOWE DANE TECHNICZNE

  • typ produktu: utwardzana na powietrzu powłoka przeciwcierna;
  • stały środek smarny: PTFE;
  • pozostałe składniki: spoiwo, rozpuszczalnik i wskaźnik UV;
  • kolor: bezbarwny;
  • lepkość w 20°C, kubek DIN 4: około 12 s;
  • gęstość w 20°C, DIN 53217-2: około 0,87 g/ml;
  • obliczona zawartość części stałych: około 23%;
  • zalecana grubość suchej warstwy: 5–20 µm;
  • czas schnięcia w 20°C: około 5–10 minut;
  • pełne utwardzenie w 20°C: około 120 minut;
  • zakres temperatury pracy suchej powłoki: od –180°C do +240°C;
  • trwałość magazynowa: 24 miesiące;
  • typowe opakowanie aerozolowe: 400 ml.

W badaniu ASTM D2714 trwałość do osiągnięcia μ = 0,1 wyniosła 6 tys. obrotów dla powierzchni nieprzygotowanej, 30 tys. dla fosforanowanej i 10 tys. dla piaskowanej. Są to wartości typowe, pokazujące znaczenie przygotowania podłoża.

PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI

Powierzchnia musi być czysta, sucha i dokładnie odtłuszczona. Należy usunąć olej, smar, kurz, środki antyadhezyjne, korozję oraz pozostałości wcześniejszych powłok. W przypadku metalu fosforanowanie albo piaskowanie materiałem o ziarnistości około 180 zwiększa przyczepność i trwałość warstwy. Takiej obróbki nie stosuje się automatycznie do gumy i tworzyw; dla tych materiałów trzeba dobrać bezpieczny sposób czyszczenia i wykonać próbę zgodności.

SPOSÓB NAKŁADANIA

Puszkę dokładnie wstrząsnąć, aby równomiernie rozprowadzić PTFE i wskaźnik UV. Nanosić kilka lekkich przejść, tworząc jednolitą warstwę bez zacieków. Zalecana końcowa grubość suchej powłoki wynosi 5–20 µm. Po aplikacji pozostawić element w czystym, wentylowanym miejscu. W temperaturze 20°C warstwa schnie około 5–10 minut, lecz pełne utwardzenie wymaga około 120 minut. Przed montażem, obciążeniem lub uruchomieniem mechanizmu należy odczekać cały czas utwardzania.

Aerozolu nie wolno otwierać ani rozcieńczać. Po wyschnięciu skontrolować równomierność powłoki lampą UV.

ZGODNOŚĆ I OGRANICZENIA

Mimo szerokiego zakresu zastosowań trzeba przeprowadzić próbę na rzeczywistym tworzywie, elastomerze, lakierze lub kleju. Rozpuszczalnik może powodować pęcznienie, matowienie, pękanie naprężeniowe albo zmianę koloru niektórych materiałów. Zakres od –180°C do +240°C dotyczy prawidłowo utwardzonej suchej warstwy, a nie mokrego preparatu ani pojemnika aerozolowego. Produkt zawiera PTFE, dlatego nie powinien być opisywany jako środek bez PTFE lub bez PFAS.

BEZPIECZEŃSTWO I MAGAZYNOWANIE

Aerozol jest skrajnie łatwopalny, a pojemnik pod ciśnieniem może rozerwać się po ogrzaniu. Publicznie dostępne karty charakterystyki wersji spray wskazują również ryzyko podrażnienia skóry, poważnego uszkodzenia oczu, senności lub zawrotów głowy przy narażeniu na pary oraz szkodliwego działania na środowisko wodne. Stosować przy skutecznej wentylacji, używać rękawic i szczelnych okularów ochronnych oraz nie wdychać rozpylonej cieczy.

Nie rozpylać przy płomieniu, iskrach, gorących częściach ani pracach spawalniczych. Nie palić. Puszki nie przekłuwać i nie spalać, również po zużyciu. Chronić przed słońcem i temperaturą przekraczającą 50°C. Producent podaje 24 miesiące przydatności przy przechowywaniu w oryginalnym, nieotwartym opakowaniu w temperaturze do 20°C. Przed użyciem należy uzyskać aktualną kartę charakterystyki właściwą dla kraju dostawy i numeru partii.