Charakterystyka produktu
MOLYKOTE® Metalform Wax Solution to bezbarwny preparat smarny przeznaczony do obróbki plastycznej metali na zimno. Zawiera syntetyczny wosk, inhibitor korozji oraz rozpuszczalnik. Po naniesieniu i odparowaniu nośnika pozostawia na powierzchni bardzo cienką, przejrzystą warstwę woskową, która zmniejsza tarcie pomiędzy obrabianym elementem a narzędziem.
Produkt jest zalecany do formowania stali austenitycznych i ferrytycznych, aluminium i jego stopów, miedzi oraz mosiądzu. Film smarny ogranicza bezpośredni kontakt metalu z powierzchnią matrycy, stempla albo prowadnicy, zmniejszając zużycie narzędzi, ryzyko zacierania oraz powstawania wad powierzchniowych.
MOLYKOTE Metalform jest dostarczany jako gotowy do użycia preparat rozpuszczalnikowy. Nie wymaga rozcieńczania wodą ani przygotowywania emulsji. Dzięki skuteczności przy niewielkiej ilości produktu może zastępować tradycyjne oleje technologiczne w procesach, w których ważna jest czystość elementów i ograniczenie tłustych pozostałości.
Najważniejsze właściwości
- tworzy cienką, suchą i niemal niewidoczną warstwę woskową;
- zmniejsza tarcie podczas obróbki plastycznej na zimno;
- ogranicza zużycie stempli, matryc, wykrojników i prowadnic;
- poprawia jakość powierzchni formowanych elementów;
- skutecznie smaruje stal, aluminium, miedź i mosiądz;
- może być stosowany w bardzo małych ilościach;
- nie brudzi obrabianych części jak typowy olej technologiczny;
- umożliwia magazynowanie i transport wstępnie pokrytych elementów;
- zapewnia pomocniczą ochronę przed korozją;
- nadaje się do czystego smarowania mechanizmów precyzyjnych;
- nie zawiera celowo dodanych substancji PFAS.
Zastosowanie MOLYKOTE Metalform
Preparat jest przeznaczony do głębokiego tłoczenia, wykrawania, przetłaczania, gięcia, kalibrowania, wyciskania na zimno, kucia na zimno oraz formowania profili i blach. Może być nanoszony na półfabrykat przed wprowadzeniem go do prasy albo bezpośrednio na powierzchnie robocze narzędzia.
MOLYKOTE Metalform sprawdza się szczególnie podczas tłoczenia i kształtowania części ze stali oraz aluminium. Może ograniczać przywieranie materiału do narzędzia, powstawanie zarysowań, nadmierne nagrzewanie strefy kontaktu i konieczność częstego czyszczenia matryc.
Produkt jest również stosowany podczas kalibrowania części metalowych, montażu wkrętów samogwintujących oraz smarowania noży tnących, prowadnic, zawiasów meblowych i połączeń przegubowych. Cienka, niebrudząca warstwa pozwala wykorzystywać go także w urządzeniach przemysłu papierniczego i tekstylnego, jeżeli warunki procesu odpowiadają właściwościom preparatu.
Typowe dane techniczne
| Parametr | Wartość typowa |
|---|---|
| Rodzaj produktu | rozpuszczalnikowy preparat woskowy |
| Stały składnik smarny | wosk syntetyczny |
| Dodatki | inhibitor korozji |
| Barwa | bezbarwna, przezroczysta |
| Gęstość w temperaturze 20°C | około 0,76 g/ml |
| Temperatura zapłonu | około +28°C |
| Czas schnięcia w temperaturze 20°C | około 90 minut |
| Zakres temperatury pracy suchego filmu | od –60°C do +120°C |
| Obciążenie zespawania w próbie czterokulowej | około 1200 N |
| Ślad zużycia przy obciążeniu 400 N | około 0,85 mm |
| Aktualne opakowanie producenta | wiadro 20 kg |
Wartości przedstawione w tabeli są danymi typowymi i nie stanowią gwarantowanych parametrów odbiorczych każdej partii. Rzeczywista skuteczność zależy od materiału, geometrii elementu, stopnia odkształcenia, nacisku, prędkości pracy, stanu narzędzia oraz grubości naniesionej warstwy.
Przygotowanie powierzchni i aplikacja
Powierzchnię należy dokładnie oczyścić z oleju, starego środka smarnego, produktów korozji, pyłu oraz pozostałości materiałów technologicznych. Podłoże powinno być suche i możliwie jednolite. Zanieczyszczenia znajdujące się pod warstwą woskową mogą pogorszyć jej przyczepność i spowodować powstawanie wad na formowanej części.
Preparat przed użyciem należy wymieszać. Może być nanoszony natryskowo, pędzlem, wałkiem albo metodą zanurzeniową. Trzeba utworzyć cienką, równomierną warstwę bez zacieków i nadmiernych nagromadzeń. Zbyt duża ilość produktu nie musi poprawiać smarowania, a może utrudnić dalsze operacje technologiczne.
Po aplikacji należy pozostawić element do odparowania rozpuszczalnika. Typowy czas schnięcia w temperaturze około 20°C wynosi 90 minut. Niższa temperatura, słaba wentylacja albo grubsza warstwa mogą wydłużyć ten proces. Formowanie należy rozpocząć dopiero po powstaniu jednolitego filmu.
Dobór ilości i próba technologiczna
Optymalną ilość MOLYKOTE Metalform trzeba dobrać doświadczalnie. W przypadku głębokiego tłoczenia może być wymagane pełne pokrycie półfabrykatu, natomiast przy gięciu lub kalibrowaniu wystarczające bywa naniesienie preparatu tylko w strefach największego nacisku.
Przed wdrożeniem seryjnym zaleca się próbę na konkretnym materiale i narzędziu. Należy ocenić siłę potrzebną do formowania, wygląd powierzchni, zużycie matrycy, łatwość oddzielania detalu oraz wpływ pozostałego filmu na następne etapy produkcji.
Warstwa woskowa może oddziaływać na malowanie, klejenie, spawanie, fosforanowanie, anodowanie, galwanizowanie i inne procesy obróbki powierzchniowej. Jeśli element ma być poddawany takim operacjom, trzeba sprawdzić możliwość usunięcia filmu przy użyciu odpowiednio dobranego środka myjącego.
Bezpieczeństwo i przechowywanie
MOLYKOTE Metalform jest preparatem rozpuszczalnikowym o temperaturze zapłonu około +28°C. Podczas nanoszenia należy zapewnić skuteczną wentylację oraz wyeliminować płomienie, iskry, gorące powierzchnie i inne źródła zapłonu. Zaleca się stosowanie rękawic odpornych na działanie rozpuszczalników, odzieży roboczej i ochrony oczu. Nie należy wdychać par ani mgły powstającej podczas natrysku.
Produkt przechowywać w szczelnie zamkniętym, prawidłowo oznakowanym opakowaniu, w chłodnym i wentylowanym pomieszczeniu. Dokładny termin przydatności należy sprawdzić na etykiecie dostarczonej partii. Przed zastosowaniem trzeba zapoznać się z aktualną kartą charakterystyki oraz dokumentacją techniczną producenta.