ABS SerwisSmary MOLYKOTE › Suche smarowanie bez tłustej warstwy – MOLYKOTE® D-708 Anti-Friction Coating

Suche smarowanie bez tłustej warstwy – MOLYKOTE® D-708 Anti-Friction Coating
Karta produktu • aktualizacja 2026

Suche smarowanie bez tłustej warstwy – MOLYKOTE® D-708 Anti-Friction Coating

MOLYKOTE® D-708 Anti-Friction Coating to utwardzana cieplnie powłoka do suchego smarowania metalu i wybranych połączeń metal–tworzywo. Zawiera PTFE, organiczne spoiwo i rozpuszczalniki. Po wygrzaniu tworzy cienki, czarny film o niskim współczynniku tarcia i lekko połyskującym wykończeniu.

Kup teraz
Zapytaj o produkt lub zamiennik: lozyska@elub.pl601 444 162601 444 149

Charakterystyka produktu

MOLYKOTE® D-708 Anti-Friction Coating to utwardzana cieplnie powłoka do suchego smarowania metalu i wybranych połączeń metal–tworzywo. Zawiera PTFE, organiczne spoiwo i rozpuszczalniki. Po wygrzaniu tworzy cienki, czarny film o niskim współczynniku tarcia i lekko połyskującym wykończeniu.

Sucha warstwa nie spływa ani nie pozostawia tłustej powierzchni jak olej lub smar plastyczny. Ogranicza przywieranie brudu oraz przenoszenie środka na tkaniny, obudowy i sąsiednie części.

D-708 zapewnia kontrolę tarcia i bardzo dobrą ochronę przeciwkorozyjną przy małych i średnich obciążeniach. Utwardzony film pracuje od –60°C do +240°C

Najważniejsze właściwości

  • suche smarowanie bez tłustej, przemieszczającej się warstwy;

  • niski i powtarzalny współczynnik tarcia;

  • PTFE jako stały środek smarny;

  • bardzo dobra ochrona metalu przed korozją;

  • ograniczanie korozji ciernej w połączeniach ruchomych;

  • czarna, gładka i estetyczna powierzchnia;

  • możliwość stosowania w parach metal–metal i metal–tworzywo;

  • odporność utwardzonego filmu na szeroki zakres temperatury;

  • przydatność do seryjnego powlekania niewielkich części.

Zastosowanie MOLYKOTE D-708

Powłokę stosuje się tam, gdzie wymagane są małe opory ruchu, ochrona przed korozją i czystość. Pokrywa sworznie, podkładki, sprężyny, tuleje, prowadnice, zamki i połączenia gwintowane.

W motoryzacji pokrywa części pasów bezpieczeństwa, zamków, drobne podzespoły przekładni i mechanizmy regulacyjne. Sprawdza się też w urządzeniach precyzyjnych i połączeniach metal–tworzywo.

Nie jest przeznaczona do ekstremalnych nacisków ani szybkoobrotowych łożysk. Tworzywo musi wytrzymać rozpuszczalniki i temperaturę utwardzania. Przydatność należy potwierdzić próbą tarcia, przyczepności i zużycia.

Typowe dane techniczne

Parametr Wartość typowa
Rodzaj produktu utwardzana cieplnie powłoka przeciwcierna
Pary materiałowe metal–metal i metal–tworzywo
Technologia spoiwo organiczne, PTFE i rozpuszczalniki
Stały środek smarny PTFE
Barwa utwardzonego filmu czarna, lekko połyskująca
Zakres temperatury pracy filmu –60°C do +240°C
Typowa temperatura utwardzania około 180–200°C
Typowy cykl utwardzania 60 min w 180°C lub 20 min w 200°C
Zalecana grubość suchej powłoki około 5–15 µm
Gęstość w 25°C około 0,95 g/ml
Lepkość wypływowa, kubek Zahn nr 3 około 7–10 s
Współczynnik tarcia po utwardzeniu około 0,11
Nośność Falex, ASTM D2625 około 1220 N
Odporność w komorze solnej* ponad 700 godzin
Opakowania producenta puszka 1 kg i wiadro 18 l

*Wynik dotyczy warstwy około 11 µm na podłożu fosforanowanym cynkowo. Dane są typowe, a nie odbiorcze. Zakres temperatury dotyczy utwardzonego filmu.

W połączeniach gwintowanych powłoka może pomagać uzyskać bardziej powtarzalne tarcie, lecz nie wolno przyjmować współczynnika z tabeli bez próby. Moment dokręcania powinien zostać ustalony dla konkretnej śruby, podłoża, grubości filmu i wymaganej siły zacisku.

Przygotowanie powierzchni

Metal dokładnie odtłuścić i osuszyć, usuwając olej, smar, rdzę, pył i ślady palców. Przy wysokich wymaganiach korozyjnych można zastosować fosforanowanie.

Tworzywo należy ocenić pod kątem odporności na rozpuszczalniki oraz temperaturę procesu. Oczyszczonych części nie dotykać gołymi rękami. W produkcji seryjnej kontrolować czystość podłoża, grubość filmu i rzeczywistą temperaturę elementu.

Nanoszenie i utwardzanie

Produkt przed użyciem starannie wymieszać, ponieważ składniki stałe mogą osiadać. D-708 jest przeznaczony przede wszystkim do aplikacji natryskowej albo zanurzeniowej. Nanosić równą, cienką warstwę bez zacieków i nadmiernego gromadzenia materiału w otworach. Do regulacji lepkości stosować wyłącznie rozcieńczalnik i proporcje wskazane w aktualnej instrukcji procesu.

Po odparowaniu rozpuszczalnika część wygrzać. Typowy cykl wynosi około 60 minut w 180°C albo 20 minut w 200°C. Podany czas liczy się od osiągnięcia wymaganej temperatury przez cały element. Mechanizm montować i obciążać po pełnym utwardzeniu oraz ostygnięciu.

Bezpieczeństwo i przechowywanie

D-708 jest rozpuszczalnikowym produktem profesjonalnym. Podczas mieszania, natrysku i suszenia zapewnić wentylację, wyeliminować źródła zapłonu oraz stosować rękawice, odzież roboczą i ochronę oczu. Nie wdychać par ani mgły natryskowej.

Przechowywać w zamkniętym, oryginalnym opakowaniu, w chłodnym i wentylowanym pomieszczeniu. Przed użyciem przeczytać aktualną kartę charakterystyki i etykietę właściwą dla dostarczonej partii oraz kraju użytkowania.