Charakterystyka produktu
MOLYKOTE® D-3484 Anti-Friction Coating to utwardzana cieplnie powłoka przeciwcierna przeznaczona do suchego smarowania współpracujących powierzchni metalowych. Zawiera dwusiarczek molibdenu MoS₂, grafit, organiczne spoiwo oraz rozpuszczalnik. Po naniesieniu i prawidłowym utwardzeniu tworzy cienką, szaro-czarną warstwę trwale związaną z przygotowanym podłożem.
Film ogranicza kontakt metalu z metalem, tarcie, zużycie i zacieranie. Duża wytrzymałość na nacisk oraz ścieranie pozwala stosować produkt przy ruchach powolnych lub umiarkowanie szybkich i dużych obciążeniach. Sucha warstwa nie spływa jak olej i ogranicza zabrudzenie sąsiednich elementów.
D-3484 łączy właściwości smarne z ochroną przeciwkorozyjną. Producent podkreśla wysoki punkt zapłonu, przydatność w produkcji seryjnej oraz zakres pracy suchego filmu od –70°C do +250°C.
Najważniejsze właściwości
tworzenie cienkiej i czystej warstwy smarnej;
dwusiarczek molibdenu MoS₂ i grafit jako smary stałe;
wysoka odporność na naciski powierzchniowe;
dobra odporność na ścieranie i długa trwałość filmu;
ograniczanie tarcia, zużycia i ryzyka zatarcia;
ochrona powierzchni przed korozją;
przydatność do procesów seryjnego powlekania części;
praca w szerokim zakresie temperatury;
brak celowo dodanego PTFE oraz substancji PFAS.
Zastosowanie MOLYKOTE D-3484
Powłoka jest przeznaczona do par metal–metal pracujących pod dużym naciskiem, z małą prędkością lub ruchem oscylacyjnym. Stosuje się ją na tulejach, prowadnicach, sworzniach, dźwigniach, zapadkach i połączeniach gwintowanych.
Producent wskazuje zapadki wyłączników bezpieczeństwa, sprężyny gaźników, tuleje sprzęgów ciężarówek, koła zębate, części pasów bezpieczeństwa i zamków bagażnika, a także sworznie oraz dźwignie maszyn budowlanych.
Produkt sprawdza się tam, gdzie olej lub smar mógłby wypłynąć, przyciągać pył albo zabrudzić wyrób. Nie jest uniwersalnym zamiennikiem oleju w szybkoobrotowych łożyskach. Dobór zależy od nacisku, prędkości, materiału i wymaganej trwałości.
Typowe dane techniczne
| Parametr | Wartość typowa |
|---|---|
| Rodzaj produktu | utwardzana powłoka przeciwcierna |
| Przeznaczenie | suche smarowanie metal–metal |
| Technologia | spoiwo organiczne, smary stałe i rozpuszczalnik |
| Stałe środki smarne | MoS₂ i grafit |
| Barwa | szaro-czarna |
| Zakres temperatury suchego filmu | –70°C do +250°C |
| Zakres temperatury utwardzania | około 23–200°C, zależnie od procesu |
| Zalecana grubość suchej warstwy | około 10–15 µm |
| Gęstość w 20°C | około 1,11 g/ml |
| Typowe utwardzanie cieplne | około 10 min w 170°C lub 5 min w 200°C |
| Utwardzanie w temperaturze pokojowej | około 12 godzin w 20–23°C |
| Nośność Falex | około 15 500 N |
| Opakowania producenta | 500 g i 5 kg |
Wartości są typowe i nie stanowią specyfikacji odbiorczej. Wymaganą temperaturę musi osiągnąć część, nie tylko powietrze w piecu. Zakres –70°C do +250°C dotyczy utwardzonego filmu.
Przed wdrożeniem seryjnym zaleca się próbę na rzeczywistym elemencie, obejmującą ocenę przyczepności, współczynnika tarcia, odporności na ścieranie i wpływu procesu na wymiary części.
Przygotowanie powierzchni
Metal należy odtłuścić, oczyścić z oleju, smaru, korozji i pyłu, a następnie wysuszyć. Fosforanowanie lub obróbka strumieniowo-ścierna może zwiększyć przyczepność oraz trwałość powłoki.
Oczyszczonych części nie dotykać gołymi rękami. W produkcji seryjnej kontrolować czystość, grubość filmu i temperaturę elementu.
Nanoszenie i utwardzanie
Produkt dokładnie wymieszać, ponieważ smary stałe mogą osiadać. Nanosić natryskowo, pędzlem, przez zanurzanie lub odwirowo. Film powinien być cienki i bez zacieków. Do regulacji lepkości producent przewiduje MOLYKOTE® L-13 Thinner. Po odparowaniu rozpuszczalnika powłokę utwardzić. Typowe warianty to około 10 minut w 170°C albo 5 minut w 200°C; możliwe jest też dłuższe suszenie w temperaturze pokojowej. Część obciążać po utwardzeniu i ostygnięciu.
Bezpieczeństwo i przechowywanie
D-3484 jest rozpuszczalnikową mieszaniną przeznaczoną do użytku profesjonalnego. Podczas mieszania, natrysku i suszenia zapewnić skuteczną wentylację, usunąć źródła zapłonu oraz stosować rękawice, odzież roboczą i ochronę oczu. Nie wdychać par ani mgły natryskowej.
Produkt przechowywać w szczelnie zamkniętym, oryginalnym opakowaniu, w chłodnym i wentylowanym miejscu. Przed rozpoczęciem pracy trzeba przeczytać aktualną etykietę oraz kartę charakterystyki właściwą dla kraju użytkowania i dostarczonej partii.