ABS SerwisSmary MOLYKOTE › Suchy smar w sprayu – MOLYKOTE® D-321 R Anti-Friction Coating Spray

Suchy smar w sprayu – MOLYKOTE® D-321 R Anti-Friction Coating Spray
Karta produktu • aktualizacja 2026

Suchy smar w sprayu – MOLYKOTE® D-321 R Anti-Friction Coating Spray

MOLYKOTE® D-321 R Anti-Friction Coating Spray to schnąca na powietrzu powłoka przeciwcierna w aerozolu, przeznaczona do suchego smarowania współpracujących powierzchni metalowych. Zawiera dwusiarczek molibdenu MoS₂ i grafit, organiczne spoiwo oraz rozpuszczalniki. Po rozpyleniu nośnik odparowuje, a na podłożu pozostaje cienki, szaro-czarny film smarny mocno związany z odpowiednio przygotowanym metalem.

Kup teraz
Zapytaj o produkt lub zamiennik: lozyska@elub.pl601 444 162601 444 149

Charakterystyka produktu

MOLYKOTE® D-321 R Anti-Friction Coating Spray to schnąca na powietrzu powłoka przeciwcierna w aerozolu, przeznaczona do suchego smarowania współpracujących powierzchni metalowych. Zawiera dwusiarczek molibdenu MoS₂ i grafit, organiczne spoiwo oraz rozpuszczalniki. Po rozpyleniu nośnik odparowuje, a na podłożu pozostaje cienki, szaro-czarny film smarny mocno związany z odpowiednio przygotowanym metalem.

Powłoka ogranicza bezpośredni kontakt metalu z metalem w warunkach dużego nacisku, małej albo umiarkowanej prędkości oraz podczas ruchu oscylacyjnego. Nie spływa jak olej i po wyschnięciu nie tworzy lepkiej warstwy łatwo zatrzymującej pył. Jest przydatna tam, gdzie tradycyjny smar plastyczny byłby wypierany, zanieczyszczał element albo nie mógłby być regularnie uzupełniany.

D-321 R Spray jest gotową do użycia odmianą aerozolową. Schnie bez wygrzewania, ułatwia docieranie i przeciwdziała ruchowi stick-slip. Producent podaje zakres pracy suchej powłoki od –180°C do +450°C.

Najważniejsze właściwości

  • suche smarowanie silnie obciążonych połączeń metal–metal;

  • zawartość dwusiarczku molibdenu MoS₂ i grafitu;

  • utwardzanie przez wysychanie w temperaturze pokojowej;

  • ograniczanie tarcia, zużycia i ryzyka zatarcia;

  • przeciwdziałanie zjawisku stick-slip;

  • praca przy ruchach powolnych, oscylacyjnych i okresowych;

  • bardzo szeroki zakres temperatury wysuszonego filmu;

  • dobra trwałość i odporność na starzenie;

  • łatwa aplikacja na części o skomplikowanym kształcie;

  • brak celowo dodanego PTFE oraz substancji PFAS.

Zastosowanie MOLYKOTE D-321 R Spray

Powłokę stosuje się na prowadnicach, tulejach, łożyskach ślizgowych, wrzecionach śrubowych, sworzniach i połączeniach gwintowanych. Może służyć do docierania kół zębatych, zabezpieczania śrub głowic cylindrów, mechanizmów regulacji lusterek oraz wyłączników wysokiego napięcia.

Producent wymienia także smarowanie awaryjne części głowic turbin wiatrowych, wysoką próżnię i bezrowkowe wyciskanie stali na zimno. W próżni film musi być całkowicie wysuszony i zaakceptowany dla konkretnej instalacji.

Spray ułatwia konserwację części trudnodostępnych. Nie jest olejem penetrującym ani uniwersalnym preparatem do szybkoobrotowych łożysk tocznych. Nie wolno rozpylać go do pracującego mechanizmu. O przydatności decydują nacisk, prędkość, ruch i przygotowanie powierzchni.

Typowe dane techniczne

Parametr Wartość typowa
Rodzaj produktu schnąca na powietrzu powłoka przeciwcierna w aerozolu
Stałe środki smarne MoS₂ i grafit
Spoiwo organiczne
Nośnik mieszanina rozpuszczalników
Barwa suchej warstwy szara do szaro-czarnej
Temperatura schnięcia około 20–23°C
Suchość dotykowa w 23°C około 5 minut
Pełne wyschnięcie w 23°C około 2 godzin
Zalecana grubość suchego filmu 5–20 µm
Zakres temperatury suchej powłoki –180°C do +450°C
Nośność Falex, powierzchnia odtłuszczona około 4500 N
Nośność Falex po fosforanowaniu około 12 500 N
Nośność Falex po piaskowaniu około 6800 N
Dostępne opakowanie aerozolowe 400 ml

Wartości są danymi typowymi, a nie specyfikacją odbiorczą. Granice temperatury dotyczą suchego filmu i nie oznaczają jednakowej trwałości w całym zakresie.

Przygotowanie powierzchni i nanoszenie

Maszynę zatrzymać i zabezpieczyć. Metal oczyścić, odtłuścić i wysuszyć, usuwając olej, smar, rdzę i pył. Fosforanowanie lub obróbka strumieniowo-ścierna może zwiększyć przyczepność filmu.

Pojemnik energicznie wstrząsnąć i okresowo powtarzać tę czynność. Rozpylać z jednakowej odległości na nieruchomy element, prowadząc dyszę równoległymi przejściami. Kilka cienkich warstw jest korzystniejsze niż jedna gruba. Docelowa grubość suchego filmu wynosi 5–20 µm.

Warstwa uzyskuje suchość dotykową po około 5 minutach w 23°C, a pełne wyschnięcie wymaga około 2 godzin. Czas może się wydłużyć w chłodzie lub przy grubej warstwie. Mechanizm obciążać dopiero po wyschnięciu powłoki.

Bezpieczeństwo i przechowywanie

Jest to łatwopalny preparat rozpuszczalnikowy w pojemniku pod ciśnieniem. Stosować wyłącznie przy skutecznej wentylacji, z dala od płomieni, iskier, gorących powierzchni i urządzeń mogących zainicjować zapłon. Nie przebijać ani nie spalać pojemnika, również po opróżnieniu. Chronić oczy, skórę i drogi oddechowe oraz nie wdychać mgły natryskowej.

Przechowywać w chłodnym, suchym i wentylowanym miejscu, chroniąc przed słońcem i temperaturą powyżej +50°C. Przed użyciem należy przeczytać aktualną etykietę i kartę charakterystyki właściwą dla kraju sprzedaży oraz dostarczonej partii.