ABS SerwisSmary MOLYKOTE › Powłoka do pierścienia tłokowego – MOLYKOTE® D-7409 Anti-Friction Coating

Powłoka do pierścienia tłokowego – MOLYKOTE® D-7409 Anti-Friction Coating
Karta produktu • aktualizacja 2026

Powłoka do pierścienia tłokowego – MOLYKOTE® D-7409 Anti-Friction Coating

MOLYKOTE® D-7409 Anti-Friction Coating to termoutwardzalna, szaroczarna powłoka przeciwcierna do smarowania powierzchni metal–metal. Tworzy cienki film zawierający dwusiarczek molibdenu (MoS₂) i grafit, związane spoiwem organicznym. Dobór żywic zapewnia wysoką nośność, odporność na zużycie i stabilność w szerokim zakresie temperatur. Produkt sprawdza się tam, gdzie olej lub smar plastyczny nie może być użyty.

Kup teraz
Zapytaj o produkt lub zamiennik: lozyska@elub.pl601 444 162601 444 149

MOLYKOTE® D-7409 Anti-Friction Coating to termoutwardzalna, szaroczarna powłoka przeciwcierna do smarowania powierzchni metal–metal. Tworzy cienki film zawierający dwusiarczek molibdenu (MoS₂) i grafit, związane spoiwem organicznym. Dobór żywic zapewnia wysoką nośność, odporność na zużycie i stabilność w szerokim zakresie temperatur. Produkt sprawdza się tam, gdzie olej lub smar plastyczny nie może być użyty.

Zastosowanie na pierścieniach tłokowych

MOLYKOTE D-7409 jest stosowany jako powłoka do pierścieni tłokowych silników spalinowych. Podczas rozruchu, zanim olej silnikowy utworzy właściwy film smarny, pierścień i gładź cylindra są narażone na tarcie graniczne. Cienka warstwa suchego środka smarnego ogranicza kontakt metalu z metalem, zmniejsza opory ruchu oraz chroni powierzchnie przed zużyciem i zatarciem. Wspomaga docieranie, nie tworząc grubej warstwy, która mogłaby zmieniać dokładność współpracy części.

Preparat jest zalecany do połączeń wykonujących ruchy od powolnych do umiarkowanie szybkich, pod średnim lub dużym obciążeniem. Poza pierścieniami tłokowymi znajduje zastosowanie na popychaczach silnikowych, zworach rozruszników, tulejach, prowadnicach, sprężynach i innych metalowych częściach ślizgowych.

Właściwości powłoki

Po utwardzeniu MOLYKOTE D-7409 tworzy równomierną, szaroczarną warstwę o dobrej przyczepności do przygotowanego metalu. MoS₂ i grafit ograniczają tarcie, a spoiwo utrzymuje cząstki smarne na powierzchni. Powłoka jest odporna na duże naciski, zużycie i wysoką temperaturę. Pomaga zapobiegać korozji ciernej, zapewnia ochronę antykorozyjną oraz odporność na oleje, smary plastyczne i rozpuszczalniki. Producent podaje, że wyrób nie zawiera celowo dodanego PTFE ani substancji PFAS.

Dane techniczne

• typ: termoutwardzalna powłoka przeciwcierna – suchy film smarny;
• smary stałe: dwusiarczek molibdenu (MoS₂) i grafit;
• spoiwo: organiczne; nośnik: rozpuszczalniki organiczne;
• kolor powłoki: szaroczarny;
• temperatura pracy utwardzonego filmu: od –70°C do +300°C;
• typowe utwardzanie: 30 minut w temperaturze przedmiotu +220°C;
• zalecana grubość suchej warstwy: 5–20 µm;
• lepkość dynamiczna: około 400 mPa·s;
• gęstość według aktualnej karty SDS: około 1,1 g/cm³;
• temperatura zapłonu według aktualnej karty SDS: 40°C;
• orientacyjna wydajność przy filmie 10 µm: około 16 m²/kg, bez strat nanoszenia;
• zalecany rozcieńczalnik: MOLYKOTE® 7415 Thinner.

Przygotowanie powierzchni i nanoszenie

Powierzchnię należy oczyścić i odtłuścić, usuwając olej, smar, pył, korozję oraz pozostałości procesowe. Producent zaleca fosforanowanie lub piaskowanie materiałem o ziarnistości około 180; poprawia to przyczepność i trwałość filmu. Dla pierścieni tłokowych parametry przygotowania i aplikacji trzeba potwierdzić w próbach na rzeczywistych częściach.

Preparat należy dokładnie wymieszać przed użyciem i mieszać także podczas pracy, aby smary stałe pozostały równomiernie rozproszone. Produkt można nanosić natryskowo, zanurzeniowo, przez wirowanie albo pędzlem. Przy natrysku zalecane ciśnienie powietrza wynosi 3–5 bar. Warstwa powinna być cienka i jednakowa. Nadmiar materiału nie zwiększa skuteczności smarowania, a może pogorszyć tolerancję wymiarową części.

Utwardzanie i kontrola procesu

Typowy cykl wynosi 30 minut przy temperaturze przedmiotu 220°C. Czas liczy się od chwili, gdy pokrywany detal osiągnie wymaganą temperaturę, a nie od włożenia go do pieca. Alternatywne cykle w niższych temperaturach powinny być uzgodnione z przedstawicielem MOLYKOTE. Po ostudzeniu należy skontrolować jednolitość, grubość i przyczepność filmu. Przed produkcją seryjną zalecane są testy na oryginalnych częściach, przy rzeczywistych obciążeniach i temperaturach pracy.

Bezpieczeństwo i przechowywanie

Nieutwardzony MOLYKOTE D-7409 zawiera rozpuszczalniki organiczne i jest cieczą łatwopalną. Nanoszenie należy prowadzić przy skutecznej wentylacji, z dala od ciepła, iskier i otwartego ognia. Trzeba używać środków ochrony dobranych do oceny ryzyka, zwłaszcza rękawic, ochrony oczu i odzieży roboczej. Przed pracą należy przeczytać aktualną kartę charakterystyki i etykietę. W oryginalnym, zamkniętym opakowaniu, przechowywanym w temperaturze od +5°C do +23°C, produkt zachowuje przydatność przez 36 miesięcy od daty produkcji.

MOLYKOTE D-7409 to powłoka do pierścienia tłokowego przeznaczona do wymagających skojarzeń metal–metal. Pomaga chronić powierzchnię podczas rozruchu i docierania, zmniejsza tarcie oraz zapewnia trwałe, suche smarowanie w wysokiej temperaturze.