Charakterystyka produktu
MOLYKOTE® 3402-C LF Anti-Friction Coating to jednoskładnikowa, utwardzana na powietrzu powłoka smarna przeznaczona do ochrony współpracujących powierzchni metalowych przed tarciem, zużyciem i zatarciem. Zawiera stałe środki smarne, w tym dwusiarczek molibdenu MoS₂, organiczne spoiwo oraz mieszaninę rozpuszczalników.
Po naniesieniu rozpuszczalniki odparowują, a na powierzchni pozostaje cienki, suchy i dobrze przylegający film smarny. Warstwa ogranicza bezpośredni kontakt metalu z metalem, zmniejsza opory ruchu i wspomaga pracę elementów pod wysokim naciskiem. Powłoka nie spływa jak olej i nie jest tak łatwo wypierana ze strefy tarcia jak klasyczny smar plastyczny.
Istotną zaletą MOLYKOTE 3402-C LF jest utwardzanie w temperaturze otoczenia. Produkt nie wymaga standardowego wygrzewania w piecu, dlatego nadaje się do pokrywania dużych części, elementów już zamontowanych oraz podzespołów, których nie można poddawać działaniu wysokiej temperatury.
Najważniejsze właściwości
bardzo dobre właściwości smarne i przeciwzatarciowe,
skuteczna ochrona metalu przed korozją,
utwardzanie na powietrzu w temperaturze otoczenia,
wysoka odporność na naciski i zużycie,
niski współczynnik tarcia,
dobra przyczepność do właściwie przygotowanych powierzchni,
szeroki zakres temperatury użytkowania,
cienka warstwa nieprzyciągająca łatwo pyłu,
możliwość aplikacji natryskowej, pędzlem lub zanurzeniowo,
brak celowo dodanego PTFE oraz substancji PFAS.
Zastosowanie MOLYKOTE 3402-C LF
Powłoka jest przeznaczona do połączeń metal–metal wykonujących ruchy ślizgowe, oscylacyjne albo okresowe. Może być stosowana na sworzniach, tulejach, prowadnicach, wrzecionach, sprężynach, krzywkach, zawiasach, zamkach, połączeniach gwintowanych oraz innych silnie obciążonych powierzchniach ciernych.
MOLYKOTE 3402-C LF znajduje zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, kolejowym, maszynowym i metalowym. Może pokrywać powierzchnie łożyskowe układów hamulcowych, cięgna, mechanizmy przełączników, elementy wentylacji, serwomechanizmy, sworznie zawiasów oraz części pracujące w obecności pyłu, wilgoci, oleju i paliwa.
Produkt jest przydatny jako zabezpieczenie antykorozyjne części magazynowanych, które po zamontowaniu wymagają jednocześnie smarowania podczas docierania i dalszej eksploatacji. Może być również używany do miejscowych napraw innych powłok smarnych, jeżeli technologia i zgodność materiałowa zostały wcześniej potwierdzone.
Typowe dane techniczne
| Parametr | Wartość typowa |
|---|---|
| Rodzaj produktu | powłoka przeciwcierna utwardzana na powietrzu |
| Główny stały środek smarny | dwusiarczek molibdenu MoS₂ |
| Spoiwo | organiczne |
| Nośnik | rozpuszczalniki organiczne |
| Barwa | szara |
| Lepkość, kubek nr 4 w 23°C | około 32 s |
| Gęstość w temperaturze 23°C | około 1,06 g/ml |
| Temperatura zapłonu | około 15°C |
| Zalecana grubość suchego filmu | 5–20 µm |
| Wydajność przy warstwie 10 µm | około 12 m²/kg |
| Typowe utwardzanie | na powietrzu, około 20°C |
| Pełne utwardzenie w 20°C | około 2 godzin |
| Zakres temperatury pracy | od –200°C do około +310°C |
| Nośność Falex, zależnie od podłoża | około 8900–12 200 N |
| Trwałość Falex przy 4450 N | około 193–225 minut |
| Okres przechowywania | 36 miesięcy |
Parametry są wartościami typowymi i nie stanowią gwarantowanej specyfikacji każdej partii. Wyniki nośności zależą od sposobu przygotowania powierzchni. W badaniach stosowano podłoża piaskowane, fosforanowane manganowo albo fosforanowane cynkowo.
Przygotowanie powierzchni
Powierzchnie przeznaczone do pokrycia należy dokładnie oczyścić i odtłuścić. Trzeba usunąć olej, smar, rdzę, kurz, zgorzelinę i pozostałości wcześniejszych zabezpieczeń. Środek czyszczący musi całkowicie odparować przed aplikacją powłoki.
W celu zwiększenia przyczepności i trwałości producent zaleca piaskowanie albo fosforanowanie. Oczyszczonych części nie powinno się dotykać gołymi rękami, ponieważ tłuszcz pozostawiony na metalu może osłabić związanie filmu z podłożem.
Nanoszenie i utwardzanie
MOLYKOTE 3402-C LF należy dokładnie wymieszać przed rozpoczęciem pracy i okresowo mieszać również podczas nanoszenia, aby stałe środki smarne pozostawały równomiernie rozproszone. Produkt można nakładać przez natrysk, zanurzanie, odwirowywanie albo pędzlem. Zalecanym rozcieńczalnikiem jest MOLYKOTE® L-13 Thinner.
Powłoka powinna być równomierna i możliwie cienka. Zalecana grubość suchego filmu wynosi od 5 do 20 µm. Przy warstwie 10 µm teoretyczna wydajność wynosi około 12 m² z jednego kilograma produktu, bez uwzględnienia strat powstających podczas aplikacji.
W temperaturze około 20°C film wstępnie wysycha w ciągu kilku minut, a pełne utwardzenie następuje zazwyczaj po około dwóch godzinach. Czas może się zmieniać w zależności od temperatury, wentylacji, grubości warstwy i geometrii elementu. Mechanizm należy obciążać dopiero po całkowitym wyschnięciu filmu.
Bezpieczeństwo i przechowywanie
Produkt jest wysoce łatwopalną mieszaniną rozpuszczalnikową. Może powodować poważne podrażnienie oczu i senność lub zawroty głowy. Ze względu na zawartość trójtlenku antymonu jest również klasyfikowany jako podejrzewany o działanie rakotwórcze w następstwie wdychania.
Należy stosować skuteczną wentylację, rękawice, odzież oraz ochronę oczu i twarzy. Unikać wdychania par i mgły natryskowej. Przechowywać w zamkniętym opakowaniu, z dala od płomieni, iskier i źródeł ciepła. W temperaturze od 0°C do 23°C produkt zachowuje przydatność przez 36 miesięcy od daty produkcji.