Charakterystyka produktu
MOLYKOTE® 3400A Anti-Friction Coating LF to niezawierająca ołowiu, utwardzana termicznie powłoka przeciwcierna przeznaczona do suchego smarowania współpracujących powierzchni metalowych. Produkt zawiera dwusiarczek molibdenu MoS₂, dodatkowe składniki stałe, spoiwo organiczne i rozpuszczalniki. Po prawidłowym naniesieniu oraz wygrzaniu tworzy cienką, mocno związaną z podłożem warstwę smarną.
Suchy film ogranicza bezpośredni kontakt metalu z metalem, zmniejsza współczynnik tarcia i zabezpiecza powierzchnie przed zużyciem oraz zacieraniem. Powłoka pozostaje na elemencie i nie spływa jak olej ani nie jest wypierana tak łatwo jak zwykły smar plastyczny. Dzięki temu może zapewnić długotrwałe smarowanie części pracujących pod średnim lub dużym obciążeniem, wykonujących ruchy powolne albo umiarkowanie szybkie.
MOLYKOTE 3400A LF wyróżnia się bardzo dobrą przyczepnością do metalu, ochroną przed korozją oraz odpornością na oleje, paliwa i wybrane rozpuszczalniki. Nadaje się do mechanizmów pracujących w otoczeniu pyłu, wilgoci i zanieczyszczeń, w których zastosowanie tradycyjnego oleju byłoby niewygodne lub powodowałoby brudzenie.
Najważniejsze właściwości
skuteczne suche smarowanie połączeń metal–metal,
niski współczynnik tarcia i wysoka odporność na zużycie,
duża zdolność przenoszenia obciążeń,
bardzo dobra przyczepność do przygotowanego metalu,
ochrona powierzchni przed korozją,
wysoka odporność na oleje i paliwa,
dobra odporność na działanie rozpuszczalników,
cienka, czysta warstwa nieprzyciągająca łatwo pyłu,
brak ołowiu w formule typu Lead-Free,
brak celowo dodanego PTFE i substancji PFAS.
Zastosowanie MOLYKOTE 3400A LF
Powłokę stosuje się na powierzchniach ślizgowych, sworzniach, sprężynach, tulejach, łożyskach ślizgowych, krzywkach, zawiasach, cięgnach i połączeniach gwintowanych. Jest odpowiednia do mechanizmów zamków, przełączników, układów regulacji wentylacji, serwomechanizmów oraz precyzyjnych podzespołów urządzeń.
Produkt jest szeroko wykorzystywany w motoryzacji. Może pokrywać sworznie, sprężyny i powierzchnie łożyskowe układów hamulcowych, elementy zawiasów nadwozia, cięgna, tuleje oraz mechanizmy pracujące w komorze silnika. Utwardzona warstwa zachowuje właściwości w obecności wilgoci, pyłu, paliwa, oleju i innych zanieczyszczeń eksploatacyjnych.
MOLYKOTE 3400A LF może zastępować tradycyjny środek smarny tam, gdzie olej lub smar jest konstrukcyjnie niewskazany, mógłby zostać wypłukany albo powodowałby zabrudzenia. Nie jest jednak uniwersalnym zamiennikiem smaru do szybkoobrotowych łożysk. Przydatność zależy od nacisku, prędkości, rodzaju ruchu i przygotowania powierzchni.
Typowe dane techniczne
| Parametr | Wartość typowa |
|---|---|
| Rodzaj produktu | utwardzana termicznie powłoka przeciwcierna |
| Główny stały środek smarny | dwusiarczek molibdenu MoS₂ |
| Spoiwo | organiczne |
| Nośnik | mieszanina rozpuszczalników |
| Barwa | szara |
| Gęstość w temperaturze 20°C, ISO 2811 | około 1,2 g/ml |
| Zalecana grubość suchego filmu | około 10–15 µm |
| Typowe utwardzanie | 30 minut w 200°C |
| Zakres temperatury według aktualnych danych produktu | od –200°C do +315°C |
| Nośność Falex, ASTM D2625 | powyżej 16 000 N |
| Trwałość Falex, procedura A | powyżej 500 minut |
| Odporność na korozję bez czerwonej rdzy | powyżej 500 godzin |
| Odporność po aplikacji odwirowej | powyżej 240 godzin |
| Okres przechowywania | 24 miesiące |
Podane wartości są parametrami typowymi, a nie gwarantowaną specyfikacją każdej partii. Wyniki badań nośności i korozji dotyczą powierzchni poddanych właściwemu przygotowaniu, w tym fosforanowaniu.
Przygotowanie powierzchni
Trwałość suchego filmu zależy w znacznej mierze od przygotowania podłoża. Metal należy dokładnie oczyścić, odtłuścić odpowiednim rozpuszczalnikiem i pozostawić do całkowitego odparowania środka czyszczącego. Na powierzchni nie mogą pozostać oleje, smary, rdza, pył ani środki konserwujące.
W zastosowaniach wymagających wysokiej trwałości zalecane jest przygotowanie mechaniczne lub chemiczne, np. obróbka strumieniowo-ścierna albo fosforanowanie. Należy unikać dotykania oczyszczonego metalu gołymi rękami.
Nanoszenie i utwardzanie
Przed użyciem produkt trzeba bardzo dokładnie wymieszać, ponieważ stałe składniki smarne mogą osiadać podczas przechowywania. Powłokę można nanosić natryskowo, pędzlem, przez zanurzanie albo metodą odwirową. Do regulowania lepkości producent zaleca MOLYKOTE® L-13 Thinner.
Warstwa powinna być możliwie cienka, równa i pozbawiona zacieków. Typowa zalecana grubość suchej powłoki wynosi od 10 do 15 µm. Po odparowaniu rozpuszczalników element należy wygrzewać przez około 30 minut w temperaturze 200°C. Jest to temperatura przedmiotu, a nie jedynie powietrza w piecu. Pełne obciążenie części jest dopuszczalne dopiero po utwardzeniu i ostygnięciu powłoki.
Bezpieczeństwo i przechowywanie
MOLYKOTE 3400A LF jest produktem przeznaczonym do użytku profesjonalnego. Jest wysoce łatwopalny, może wywołać reakcję alergiczną skóry i poważne podrażnienie oczu, a jego pary mogą powodować senność lub zawroty głowy. Produkt jest również sklasyfikowany jako podejrzewany o działanie rakotwórcze.
Podczas pracy wymagane są skuteczna wentylacja, rękawice, odzież ochronna oraz ochrona oczu i twarzy. Preparat należy trzymać z dala od ognia, iskier i gorących powierzchni. Przechowywany w oryginalnym, nieotwartym opakowaniu, w temperaturze nieprzekraczającej 20°C, zachowuje przydatność przez 24 miesiące.