Charakterystyka produktu
MOLYKOTE® 106 Anti-Friction Coating to jednoskładnikowa, utwardzana termicznie powłoka przeciwcierna przeznaczona do suchego smarowania współpracujących powierzchni metalowych. Zawiera dwusiarczek molibdenu MoS₂ i grafit, organiczne spoiwo oraz rozpuszczalnik. Po naniesieniu i wygrzaniu tworzy cienką, trwale związaną z podłożem warstwę smarną o niskim współczynniku tarcia i wysokiej odporności na obciążenia.
Powłoka zastępuje olej lub smar plastyczny w miejscach, w których zastosowanie ciekłego środka smarnego jest konstrukcyjnie niemożliwe, utrudnione albo niepożądane ze względu na ryzyko zabrudzenia. Jest przeznaczona przede wszystkim do mechanizmów wykonujących ruchy powolne, oscylacyjne lub okresowe oraz do silnie obciążonych połączeń metal–metal.
Po prawidłowym utwardzeniu MOLYKOTE 106 tworzy suchy, ciemnoszary film smarny. Warstwa nie spływa i nie wymaga tak częstego odnawiania jak tradycyjny olej. Może zapewniać długotrwałe, w określonych zastosowaniach nawet bezobsługowe smarowanie elementów maszyn.
Najważniejsze właściwości
niski współczynnik tarcia pomiędzy powierzchniami metalowymi,
wysoka zdolność przenoszenia obciążeń,
zawartość dwusiarczku molibdenu MoS₂ i grafitu,
bardzo dobra przyczepność do odpowiednio przygotowanego metalu,
ograniczanie zużycia, zacierania i uszkodzeń powierzchni,
sucha warstwa smarna nieprzyciągająca zabrudzeń tak jak olej,
przystosowanie do ruchów powolnych i oscylacyjnych,
szeroki zakres temperatury użytkowania,
możliwość nanoszenia natryskowo, pędzlem lub zanurzeniowo,
brak celowo dodanego PTFE oraz substancji PFAS.
Zastosowanie MOLYKOTE 106
Powłoka jest stosowana do suchego smarowania prowadnic, tulei, powierzchni ślizgowych, przegubów, zawiasów, zamków, elementów sprężystych i połączeń montażowych. Może zabezpieczać części silników i przekładni przed zacieraniem oraz wspomagać pracę zwór elektromagnetycznych i innych mechanizmów, w których wymagana jest czysta, nierozlewająca się warstwa smarna.
MOLYKOTE 106 sprawdza się w silnie obciążonych parach ciernych pracujących z niewielką prędkością. Powłokę można wykorzystywać podczas produkcji nowych części, regeneracji powierzchni i montażu podzespołów. Cienki film pomaga wyrównać właściwości cierne powierzchni, ograniczyć skokowe przemieszczanie oraz zmniejszyć ryzyko zakleszczenia.
Produkt nie jest przeznaczony do zastępowania oleju we wszystkich szybkoobrotowych łożyskach i przekładniach. Przydatność powłoki zależy od rodzaju ruchu, nacisku, przygotowania powierzchni, grubości warstwy oraz warunków środowiskowych. Przed wdrożeniem seryjnym zaleca się przeprowadzenie próby w rzeczywistym mechanizmie.
Typowe dane techniczne
| Parametr | Wartość typowa |
|---|---|
| Rodzaj produktu | utwardzana termicznie powłoka przeciwcierna |
| Stałe środki smarne | MoS₂ i grafit |
| Spoiwo | organiczne |
| Nośnik | rozpuszczalnik |
| Barwa | ciemnoszara |
| Lepkość w 20°C, ISO 2431, kubek ISO 4 | około 37 s |
| Gęstość w 20°C, DIN 53217-2 | około 1,16 g/ml |
| Temperatura zapłonu, DIN ISO 2592 | około 29,5°C |
| Zalecana grubość suchej powłoki | 5–20 µm |
| Utwardzanie podstawowe | 60 minut w 150°C |
| Utwardzanie alternatywne | 30 minut w 180°C |
| Zakres temperatury pracy | od –70°C do +250°C |
| Nośność w badaniu Falex | około 14 500 N |
| Okres przechowywania | 36 miesięcy |
Podane wartości są parametrami typowymi, a nie specyfikacją gwarantowaną. Temperatura utwardzania odnosi się do temperatury całego pokrywanego elementu, a nie wyłącznie powietrza w piecu.
Przygotowanie powierzchni
Jakość przygotowania metalu bezpośrednio wpływa na przyczepność i trwałość filmu. Powierzchnię należy dokładnie oczyścić, odtłuścić i wysuszyć. Nie mogą pozostać na niej oleje, smary, pył, produkty korozji ani środki konserwujące.
Fosforanowanie lub obróbka strumieniowo-ścierna materiałem o uziarnieniu około 180 może zwiększyć przyczepność i trwałość powłoki. Po piaskowaniu element należy ponownie oczyścić, unikając dotykania przygotowanej powierzchni gołymi rękami.
Sposób nanoszenia i utwardzania
Przed aplikacją MOLYKOTE 106 trzeba starannie wymieszać, aby równomiernie rozprowadzić stałe środki smarne. Produkt może być nanoszony natryskowo, pędzlem, zanurzeniowo lub metodą odwirowywania. Należy uzyskać równomierną suchą warstwę o grubości od 5 do 20 µm. Zbyt gruby film może mieć mniejszą trwałość mechaniczną.
Po odparowaniu rozpuszczalnika powłokę trzeba utwardzić przez 60 minut w temperaturze elementu wynoszącej 150°C. Alternatywnie można zastosować 30 minut w 180°C. Mechanizm wolno montować i obciążać dopiero po zakończeniu pełnego procesu utwardzania oraz ostygnięciu części. Do regulacji lepkości producent wskazuje rozcieńczalnik MOLYKOTE® L-13 Thinner.
Bezpieczeństwo i przechowywanie
Produkt jest łatwopalną mieszaniną rozpuszczalnikową. Należy go stosować przy skutecznej wentylacji, z dala od płomieni, iskier i gorących powierzchni. Wymagane są rękawice, odzież robocza oraz ochrona oczu i twarzy. Nie wdychać par ani mgły natryskowej. Przed użyciem trzeba zapoznać się z aktualną kartą charakterystyki.
MOLYKOTE 106 przechowywać w szczelnie zamkniętym, oryginalnym opakowaniu, w chłodnym i wentylowanym pomieszczeniu. Przy temperaturze od 0°C do 40°C producent podaje okres przydatności wynoszący 36 miesięcy od daty produkcji.